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熱水管保溫鋼套鋼保溫管焊接方法
來源：www.btjzgs.cn 發(fā)布時間：2024年07月26日
包頭聚氨酯保溫管安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的規(guī)格、材料和設(shè)計是否符合要求，并按規(guī)定進(jìn)行除銹、噴漆、管道防污和除銹?；瑒又Ъ芤话阌糜诠潭ㄍ獠勘Ｗo(hù)鋼管和工作鋼管之間。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現(xiàn)場。工人們正在焊接工作鋼管。內(nèi)層工作鋼管焊接后，滑動外部保護(hù)鋼管進(jìn)行對接。
熱水管保溫鋼套鋼保溫管焊接方法：
1、根據(jù)整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣等程序，在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊管施工。
2、溝槽加工清洗:溝槽切割管道一般采用氧乙炔火焰切割，氣割后完成，氧化鐵用銼刀清除管口。小直徑管道應(yīng)盡可能用砂輪切割。去除斜角兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹、水，保證金屬光澤，保證斜坡表面缺陷，去除斜坡內(nèi)外。
3、使用焊條和焊劑前，應(yīng)按照說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。
4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作說明書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前需要進(jìn)行檢查，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊接過程中應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，并控制焊接質(zhì)量。
6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每一道焊縫都應(yīng)盡快完成。焊縫中斷時，應(yīng)及時采取措施防止裂紋，確保繼續(xù)焊接前無裂紋。
7、連接管道時，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，尤其是與設(shè)備連接螺栓松動時，對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。
8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如有缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行維修和維修記錄。
*免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請及時聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。
熱水管保溫鋼套鋼保溫管焊接方法：
1、根據(jù)整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣等程序，在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊管施工。
2、溝槽加工清洗:溝槽切割管道一般采用氧乙炔火焰切割，氣割后完成，氧化鐵用銼刀清除管口。小直徑管道應(yīng)盡可能用砂輪切割。去除斜角兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹、水，保證金屬光澤，保證斜坡表面缺陷，去除斜坡內(nèi)外。
3、使用焊條和焊劑前，應(yīng)按照說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。
4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作說明書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前需要進(jìn)行檢查，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊接過程中應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，并控制焊接質(zhì)量。
6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每一道焊縫都應(yīng)盡快完成。焊縫中斷時，應(yīng)及時采取措施防止裂紋，確保繼續(xù)焊接前無裂紋。
7、連接管道時，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，尤其是與設(shè)備連接螺栓松動時，對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。
8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如有缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行維修和維修記錄。
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